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夏季及雨期混凝土施工技术与方法

更新时间:2021-06-23 16:14:08点击次数:138次

1、夏季环境对混凝土施工的影响
1.1 夏季混凝土施工时,由于混凝土在硬化过程中,大约只有水泥重量20%的水是水泥水化所必需的,其余都要蒸发掉。在混凝土中形成孔隙和渗水通道,降低了混凝土的强度、抗渗和耐久性。
1.2 在酷暑高温下,尽管混凝土早期强度增长较快,但后期强度受到抑制。
1.3 夏季温度高,水泥水化反应加快,混凝土凝结快,水分蒸发量大,坍落度损失随时间的增长而增大。
1.4 由于混凝土硬化前水分蒸发快,容易早凝而失去流动性,发生塑性裂缝。
1.5 夏季高温时,混凝土的可操作性降低,其中坍落度损失明显。混凝土温度每升高11℃,坍落度大约降低25mm;当温度在4~27℃时,坍落度改变25mm 的用水量仅改变2.25%-2.5%,而在49℃时,就要改变4.25%。
1.6 由于高温和干热风等不利因素的综合作用,夏季施工的混凝土容易出现温度裂缝、塑性裂缝、干缩裂缝。
2 夏季混凝土施工控制措施
2.1 降低材料温度
2.1.1 选用优良的骨料级配,掺用缓凝型减水剂,以保持混凝土的和易性。
2.1.2 准备在当天使用的砂石骨料,应靠近搅拌机并设置防晒棚。
2.1.3 搅拌用水的给水管应埋土中;贮水池应加盖,以减少太阳直射和外界气温对搅拌用水的影响。
2.1.4 如属大体积混凝土工程,或砂石温度较高时,可采取以下措施。一是采用深井冷水拌制混凝土;二是在水中加入碎冰搅拌,但要把冰溶解成水使用。
2.2 浇筑措施
2.2.1 在条件许可的情况下,浇筑地点及露天预制场应设置移动式遮阴棚。大体积混凝土经设计部门同意.可设置内部循环冷却水管降温。
2.2.2 搅拌机应搭设工作棚,不得在太阳暴晒下工作。如系移动式搅拌机,可将其外壳涂成白色.以降低其吸热量。将搅拌机操作地点尽量靠近浇捣地点,减少混凝土运输距离;或改用运行速度较快的运输工具,缩短运输时间。
2.2.3 浇筑前严格检查、修补、堵塞模板的拼缝,防止因漏浆而走失水分。浇筑前应充分将模板湿润,趁湿浇注混凝土,避免因模板吸水而失去水分。
2.2.4 浇筑时尽量分层浇筑,适当减小层厚,从而减小表面与内部的温差。浇捣后立即覆盖塑料薄膜.不使水分外逸,保温养护。
3 夏季混凝土施工
3.1 浇筑
3.1.1 应做好施工组织设计,避免在白天气温最高时浇筑混凝土。
3.1.2 监测运到工地上混凝土的温度,必要时可要求搅拌站予以调节。
3.1.3 夏季混凝土施工时振动设备较易发热损坏,应准备好备用振动器。
3.1.4 与混凝土接触的各种工具、设备和材料等,不可直接受阳光暴晒,应洒水冷却。
3.1.5 浇筑混凝土地面时,要先湿润基层和地面边模。
3.1.6 夏季浇筑混凝土应精心计划,混凝土应连续、快速地浇筑。混凝土表面如有泌水时要进行修整。
3.2 养护
3.2.1 在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。
3.2.2 大面积的板类工程,采用养护剂养护是较为实用和方便的。
3.2.3 优先采用蓄水养护方法,连续养护。
3.2.4 当完成规定的养护时间后拆模时,最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
3.2.5 夏季混凝土浇筑成型后,应及时覆盖或浇水养护,以防暴晒或受干热风影响出现裂缝。
4 雨期混凝土施工控制
4.1 雨期混凝土施工
4.1.1 雨期施工时,应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定,及时调整混凝土的配合比。
4.1.2 大面积的混凝土浇筑前,要防止遇上大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料,以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
4.1.3 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报,避免隔离层被雨水冲掉。
4.1.4 浇筑混凝土时要按结构情况和可能,多考虑几道施工缝的留设位置。
4.1.5 遭受暴雨冲刷的混凝土构件,要详细检查,在采取结构补强措施后,才能进行下一步施工。
4.1.6 模板支撑下部回填土要夯实,并加好垫板.雨后及时检查有无下沉。
4.2 雨期混凝土施工控制
混凝土浇筑过程中降雨,应对相关内容进行检查。